卸料阀
卸料阀又称旋转阀,卸灰阀,回转阀，旋转供料器，叶轮给料机，锁气器，旋转加料器，旋转下料器，回转下料器，回转下料阀，星形加料器，关风器，关风机，关风阀，闭风机（器），旋转给料器，旋转给料阀，叶轮给料机，叶轮给料器，输送阀，锁气排料阀，星型卸料器，星型下料器，星型下料阀，星型卸料阀，星型给料器，星型给料机，星形卸料器，星形卸料阀，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器，锁风机，锁风，回转阀，输送阀，气锁阀，气锁器，行星给料器，锁气给料器，锁风喂料器，气锁，锁风喂料机，旋转排料阀，星（形）型旋转阀，Airlock，RotaryFeeder。不论名称的命名是怎样，上述下料阀的结构与工作原理都是相同的；旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着微电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的理想方案。
卸料阀的型号：
(一)
普通型 代号J表示
卸料阀的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定，普通型一般适用于无风力压力。
(二)耐磨损叶轮 代号N表示
该型旋转下料阀的特点是转子叶片的端部用特殊耐磨材料制成，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内壁保持良好接触，如果用封闭型的转子具有更好的锁气性能，耐磨损型主要适用琢磨性能较强的物料。
(三)耐高温型
代号H表示
它所输送物料的温度可达280℃，两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
旋转下料阀型号含义：
YJD-HX型
主要技术参数
型号 |
每转体积 |
电机型号功率 |
转速 |
工作温度 |
重量 |
安装连接尺寸 |
（kW) |
r/min |
（℃) |
kg |
A |
B |
C |
A1 |
B1 |
C1 |
H |
L |
孔直径 |
2型 |
2立升/转 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
75 |
Ф240 |
Ф200 |
Ф150 |
240×240 |
220 |
150×150 |
240 |
850 |
8-Ф11 |
4型 |
4立升/转 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
105 |
Ф280 |
Ф240 |
Ф180 |
270×270 |
230 |
180×180 |
280 |
900 |
8-Ф11 |
6型 |
6立升/转 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
110 |
Ф300 |
Ф260 |
Ф200 |
290×290 |
250 |
200×200 |
300 |
930 |
8-Ф11 |
8型 |
8立升/转 |
Y802-4/0.75 |
24 |
≤280 |
125 |
Ф320 |
Ф280 |
Ф220 |
310×310 |
270 |
220×220 |
320 |
950 |
8-Ф11 |
10型 |
10立升/转 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
135 |
Ф340 |
Ф300 |
Ф240 |
330×330 |
290 |
240×240 |
340 |
1000 |
8-Ф13 |
12型 |
12立升/转 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
140 |
Ф360 |
Ф320 |
Ф260 |
350×350 |
310 |
260×260 |
360 |
1030 |
8-Ф17 |
14型 |
14立升/转 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
160 |
Ф380 |
Ф340 |
Ф280 |
370×370 |
330 |
280×280 |
380 |
1050 |
8-Ф17 |
16型 |
16立升/转 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
180 |
Ф400 |
Ф350 |
Ф300 |
400×400 |
350 |
300×300 |
400 |
1080 |
8-Ф17 |
18型 |
18立升/转 |
Y90L-4/1.5 |
24 |
≤280 |
195 |
Ф420 |
Ф380 |
Ф320 |
420×420 |
370 |
320×320 |
420 |
1100 |
8-Ф17 |
20型 |
20立升/转 |
Y90L-4/1.5 |
24 |
≤280 |
210 |
Ф440 |
Ф400 |
Ф340 |
440×440 |
380 |
340×340 |
440 |
1150 |
8-Ф17 |
26型 |
26立升/转 |
Y100L1-4/2.2 |
24 |
≤280 |
310 |
Ф500 |
Ф460 |
Ф400 |
510×510 |
450 |
400×400 |
500 |
1300 |
12-Ф17 |
30型 |
30立升/转 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
350 |
Ф560 |
Ф500 |
Ф440 |
550×550 |
485 |
440×440 |
560 |
1350 |
12-Ф17 |
40型 |
40立升/转 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
450 |
Ф620 |
Ф558 |
Ф500 |
620×620 |
558 |
500×500 |
620 |
1500 |
12-Ф17 |
50型 |
50立升/转 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
500 |
Ф650 |
Ф600 |
Ф540 |
650×650 |
600 |
540×540 |
650 |
1600 |
12-Ф17 |
单级减速比和输出轴转速：
减 速 比 |
1∶9 |
1∶11 |
1∶13 |
1∶17 |
1∶23 |
1∶29 |
1∶35 |
1∶43 |
1∶59 |
1∶71 |
1∶87 |
输出轴转数 (转/分） |
167 |
136 |
115 |
88 |
65 |
52 |
43 |
35 |
25 |
21 |
17 |
输入转速 |
1500r/min |
双级减速比和输出轴转速：
减 速 比 |
1∶121 |
1∶187 |
1∶289 |
1∶391 |
1∶473 |
1∶595 |
1∶731 |
1∶841 |
1∶1003 |
输出轴转数（转/分） |
12.4 |
8 |
5.2 |
3.8 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.8 |
1.5 |
减 速 比 |
1∶1225 |
1∶1505 |
1∶1849 |
1∶2056 |
1∶2537 |
1∶3481 |
1∶4189 |
1∶5133 |
1∶7569 |
输出轴转数（转/分） |
1.2 |
1 |
0.8 |
0.7 |
0.6 |
0.4 |
0.36 |
0.3 |
0.2 |
输入转速 |
1500r/min |
YCJ-H型
主要技术参数：
型号 |
每转体积 |
安装连接尺寸 |
A |
B |
C |
A1 |
B1 |
C1 |
a |
D |
P |
D1 |
H |
L |
孔直径 |
2型 |
2立升/转 |
Ф240 |
Ф200 |
Ф150 |
240×240 |
200 |
150×150 |
30 |
25 |
8 |
28 |
240 |
425 |
8-Ф11 |
4型 |
4立升/转 |
Ф280 |
Ф240 |
Ф180 |
270×270 |
230 |
180×180 |
40 |
30 |
8 |
33 |
280 |
510 |
8-Ф11 |
6型 |
6立升/转 |
Ф300 |
Ф260 |
Ф200 |
290×290 |
250 |
200×200 |
40 |
30 |
8 |
33 |
300 |
530 |
8-Ф11 |
8型 |
8立升/转 |
Ф320 |
Ф280 |
Ф220 |
310×310 |
270 |
220×220 |
40 |
30 |
8 |
33 |
320 |
550 |
8-Ф11 |
10型 |
10立升/转 |
Ф340 |
Ф300 |
Ф240 |
330×330 |
290 |
240×240 |
55 |
35 |
10 |
39 |
340 |
580 |
8-Ф13 |
12型 |
12立升/转 |
Ф360 |
Ф320 |
Ф260 |
350×350 |
310 |
260×260 |
55 |
35 |
10 |
39 |
360 |
600 |
8-Ф17 |
14型 |
14立升/转 |
Ф380 |
Ф340 |
Ф280 |
370×370 |
330 |
280×280 |
55 |
35 |
10 |
39 |
380 |
620 |
8-Ф17 |
16型 |
16立升/转 |
Ф400 |
Ф360 |
Ф300 |
400×400 |
350 |
300×300 |
55 |
40 |
12 |
44 |
400 |
640 |
8-Ф17 |
18型 |
18立升/转 |
Ф420 |
Ф380 |
Ф320 |
420×420 |
370 |
320×320 |
55 |
40 |
12 |
44 |
420 |
660 |
8-Ф17 |
20型 |
20立升/转 |
Ф440 |
Ф400 |
Ф340 |
440×440 |
390 |
340×340 |
55 |
40 |
12 |
44 |
440 |
680 |
8-Ф17 |
26型 |
26立升/转 |
Ф500 |
Ф460 |
Ф400 |
510×510 |
450 |
400×400 |
55 |
40 |
12 |
44 |
520 |
740 |
12-Ф17 |
30型 |
30立升/转 |
Ф560 |
Ф500 |
Ф440 |
550×550 |
485 |
440×440 |
65 |
50 |
16 |
56 |
550 |
780 |
12-Ф17 |
40型 |
40立升/转 |
Ф620 |
Ф558 |
Ф500 |
620×620 |
558 |
500×500 |
65 |
50 |
16 |
58 |
620 |
850 |
12-Ф17 |
50型 |
50立升/转 |
Ф650 |
Ф600 |
Ф540 |
650×650 |
600 |
540×540 |
65 |
50 |
16 |
56 |
650 |
890 |
12-Ф17 |
锁气阀
我公司多年生产制造旋转下料阀，不断改进研究各种形式旋转下料阀优长之处，并吸收消化国外锁气阀的先进技术，研发出新一代锁气阀，加工更精细，各部件气密性好，非常适用于正、负压气力输送系统，脉冲除尘设备等气密性要求较高的环境；其在常压下的供料，运转能力也有进一步的提高，因此它是通用旋转下料阀的一个发展型。
锁气阀用在气力输送系统中，对于正压输送系统或负压输送系统，锁气阀可以均匀连续地向输送管供料，以保证气力输送管内的气、固体比较稳定，使气力输送能正常工作。同时，又能将锁气阀的上、下部气压隔断，起到锁气、锁风作用。因此，锁气阀是气力输送系统中常用的重要部件。
SQF型标准型，锁气阀的上下法兰均为圆形，
对于用户所需的特殊接口可另行设计生产。 |
NSQF型锁气阀是适用于琢磨性粉料，
壳体内有耐磨性能好更换方便的内衬套。 |
转子选型表示：
锁气阀型号含义：
主要技术参数：
型 号 |
口径(mm) |
容积 |
驱动功率 |
外 形 尺 寸 |
重量 |
C |
L/rev |
kW |
D |
P |
N-Фd |
H |
L |
kg |
125型 |
125 |
2 |
0.37 |
250 |
210 |
8-Ф23 |
280 |
500 |
60 |
150型 |
150 |
4 |
0.37 |
285 |
240 |
8-Ф23 |
330 |
540 |
70 |
200型 |
200 |
6 |
0.75 |
340 |
295 |
8-Ф23 |
350 |
610 |
105 |
250型 |
250 |
12 |
0.75 |
400 |
350 |
12-Ф23 |
420 |
660 |
135 |
300型 |
300 |
22 |
1.5 |
445 |
400 |
12-Ф23 |
490 |
730 |
225 |
350型 |
350 |
40 |
2.2 |
505 |
460 |
16-Ф23 |
580 |
900 |
355 |
400型 |
400 |
60 |
2.2 |
565 |
515 |
16-Ф27 |
640 |
960 |
430 |
450型 |
450 |
80 |
4.0 |
615 |
565 |
20-Ф27 |
700 |
1060 |
575 |
 |
购买星形给料机时，请提供以下信息：
1、是实时供料，全量供料，还是气锁；
2、供料量kg/h:
下料阀供料能力计算方法：
W(m3/h)=V(l/rev.)×N(rpm)×60×η(%)/1000
W:卸料量(m3/H)
V:转子的容量(l/rev)
N:转子的速度(rpm)
η:物料的充填率≤100%
物料充填率选取：
颗粒状物料：η≈0.6-0.9
粉状物料：η≈0.5-0.8
以上填充率仅作参考，对于一些特殊的物料，建议在实际运作后测出。
3、输送物料的性能、名称、粒度、堆积密度、温度、含水率、安息角；
4、输送气体名称及下料阀上、下法兰间的压力差。
5、法兰的规格。 |
选用：
1、订货前，应先了解本产品技术参数、安装尺寸、转速及使用范围等择优选用配套，以免造成不必要的损失。
2、使用说明书中，安装尺寸及转速是我厂通用的标准，如用户单位需特殊要求，我厂可满足您的要求设计生产。
3、我厂旋转下料阀壳体是标准铸铁，还可以生产铸不锈钢、铸铝、铸铜、球磨铸铁、焊接壳体等，以及特殊行业特殊环境使用的特殊材质下料阀(如：氯碱行业应用的特殊材质Inconel600)。
4、本产品配用普通电动机以Y系列为标准，还可根据用户实际需要配用防爆电机、调速电机、变频器等。 |
调和器
